2024-09-03 00:33:15
用于中空成型吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占大头。它大多应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。聚氣乙烯因为有较好的透明度和气密性,所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发,以及拉伸吹塑技术的发展,聚乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加,并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好,废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点,所以在包装瓶方面发展很快,尤其在耐压塑料食品容器方面的使用很广。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步,使用量也逐年增加。
中空成型的工艺一般包括以下几个步骤:原料准备:选择适合的热塑性塑料作为原料,并将其加热至适当的温度,使其软化。模具设计和制造:根据产品的形状和尺寸要求,设计和制造相应的中空成型模具。注塑:将预热软化的塑料注入到模具的腔室中。吹塑:在注塑过程中,通过向模具中注入高压空气,使塑料在模具腔室内膨胀成空心形状,并紧贴模具内壁。冷却和固化:在吹塑完成后,继续向模具中通入冷却介质,使塑料迅速冷却和固化。模具开启和取出成品:当塑料完全冷却固化后,打开模具,取出成品。后续处理:对成品进行修整、清洁、检验和包装等后续处理工序。需要注意的是,中空成型的具体工艺流程可能会因产品形状、尺寸和材料的不同而有所差异。