2024-04-25 10:09:28
传统的中空成型技术只能适用于热塑性塑料,利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。利用中空吹塑成型技术可生产各种内大口小的中空容器,如瓶、桶、罐等,但这一方法只适用于热塑性塑料。对于热固性塑料而言,由于其在一定温度下熔融后很快变成固体,因此难于用气压吹胀法使其成型。实际上,如果能够用热固性塑料制成像热塑性塑料那样的中空制品,则制品具有更高的强度和硬度、更好的气密性和表面光泽性,从而达到更理想的使用效果。一种可用于热固性塑料的熔芯中空成型方法已被开发出来。中空成型是一种塑料加工技术,也被称为中空吹塑或中空吹瓶。中空成型供应商
吹气成型又称中空成型,一般来说,有三种主要的吹塑方式:挤出吹塑,注射吹塑和注射拉伸吹塑。
挤出吹气成型:螺杆旋转,让塑料原料充至待注室至满载,透过螺杆配合外部加热器之使用,从事进料混练后趁热将软化熔融之塑料押出成中空管状,将由上押出垂下之管状体夹在预先设计好造型之中空模具内,将高压空气将软化之塑料吹胀至模具内壁,再从模具外将瓶口多余之部位去除。
注塑吹气成型:这部分很像一般之注塑成型,将此热毛胚(未冷却)先做好,再透过高压之热空气将此初胚吹胀成模具内壁之形状。 使用瓶坯的优点是,这些可以被注入和存储,产生不同的颜色和大小,这可能是在地方,哪里会有吹不同。瓶坯是稳定的,可以按照所需的需求,再高速吹。
注塑拉胚吹出成形:这种方式跟注塑吹气成型很相似,不同之地方在于其在吹出成形前会在经一道拉胚之步骤。这个过程可以得到较多的容器到10公秉,但不能太接近公差。 安全座椅中空成型工艺宁波浮漂中空成型工艺厂家--鸿洋吹塑。
中空成型原理与工艺
中空吹塑成型---将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内,使压缩空气注入其中将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。(一)中空吹塑成型分类1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法,图8-1所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。首先,挤出机挤出管状型坯,如图8-1a所示;截取一段管坯趁热将其放于模具中,闭合对开式模具同时夹紧型坏上下两端,如图8-1b所示;然后用吹管通入压缩空气,使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型,如图8-1c所示;然后经保压和冷却定型,便可排出压缩空气并开模取出塑件,如图8-1d所示。优点:设备和模具的结构简单,投资少,操作容易,适用于多种塑料的中空吹塑成型缺点是型坏壁厚不均匀,生产效率低。
中空成型的定义和特点
中空成型是指在加热软化后的塑料管或板材,以外部空气或真空气压为动力把软化后的树脂吹膨成模具所需形状的成型方法。中空成型一般采用吹塑成型和射出成型两种方式,还有旋转成型、挤出膜成型等多种形式。中空成型的特点是,成型精度高、生产效率高、成本低。由于中空成型产品常以空气为载体,产品内部形状多为曲面复杂,且成型后具有较高的强度和刚度,具有轻量、耐冲击破裂、绝缘、阻燃等优良性能,广泛应用于食品、医药、化妆品、纺织、建筑、玩具等行业。 吹塑制品中空成型工艺具体步骤。
中空成型吹塑是采用挤出吹塑工艺。对于大型制品,关键的成型技术有两点,一是要求快速提供制品所需的熔体数量,减少因体积大自重引走的型坯下坠和口径;二是大型制品冷却时可长,挤出机不能连续进行,从而发展了带有蓄料缸的机头。中空吸塑制品的容积超过20L称为大型中空吹塑容器。先将挤出机塑化的熔体存积在一个料缸内,即蓄料缸在缸内的熔体达到预定量后,用加压衬塞以很高的速率使其经环隙口模压出,成为一定长度的管状物为进一步提高大型吹塑制品壁厚的均一性,在这种带蓄料缸的吹塑机上已采用可变环隙口模和程序控制器,以实现按预先设定的程序自动控制型坯的轴向壁厚分布,从而进一步提高大型吹塑制品壁厚的均一性。宁波海洋球中空成型工艺哪家好?宁波防撞栏中空成型贴牌
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中空成型工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坏的吹塑。中空吹塑,是制造空心塑料制品的成型方法,借鉴于玻璃容器吹制工艺,于20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器,日常用品和儿重玩具等。用于中空吹塑的塑料品种有PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA、CA和聚缩醛树脂等 。中空成型供应商
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